При окраске одежды используется много ископаемого топлива. Стартапы хотят это исправить

На заводе во Вьетнаме рабочие загружают рулоны неокрашенного полиэстера в стальной контейнер, соединенный с резервуаром для хранения углекислого газа. Когда давление в контейнере повышается, углекислый газ приобретает свойства как газа, так и жидкости и, в свою очередь, приобретает сверхсилу: способность растворять краситель. Фабрика, использующая технологию голландского стартапа DyeCoo Textile Systems, производит одежду, окрашенную углекислым газом.

В компании DyeCoo утверждают, что ее процесс нанесения красителей на ткань не требует использования воды или связующих химикатов (хотя вода все равно необходима для полоскания) и может вдвое сократить типичное использование воды на фабрике и выбросы при окрашивании текстиля. (Около 95% углекислого газа также может быть переработано между работами.) С 2010 года компания сотрудничает с производителями одежды на Тайване, в Нидерландах и Юго-Восточной Азии, а ее спонсорами являются венчурное подразделение Nike и Ikea.

DyeCoo — один из нескольких стартапов, исследующих новые способы окрашивания текстиля. В то время как индустрию моды критикуют за производство дешевой одежды, сжигание ненужных запасов, использование материалов на основе пластика и доставку товаров по всему миру, энергоемкий процесс крашения является одной из самых трудноразрешимых проблем. В недавнем отчете отраслевой группы Fashion for Good подсчитано, что, наряду с предварительной обработкой и отделкой тканей, на крашение приходится более половины общих выбросов в отрасли. Поскольку потребители и инвесторы оказывают давление на компании по производству одежды, требуя сократить выбросы углекислого газа, поиск более экологичного способа добавления цвета может стать большой возможностью.

Крашение одежды является углеродоемким процессом из-за того, что оно включает в себя и где оно обычно происходит. Большинство методов требуют воды, достаточно горячей, чтобы ослабить волокна ткани и принять краситель, и/или горячей воды для очистки, отбеливания или стирки тканей. Все это часть этапа текстильного производства, известного как мокрая обработка, который также включает в себя изготовление выкроек и отделку тканей перед сборкой.

Климат и окружающая среда

Привычки калифорнийцев к переработке отходов меняются к лучшему, но еще есть много возможностей для совершенствования.

15 августа 2023 г.

В странах, где происходит большая часть мокрой переработки, включая Китай, Вьетнам и Индию, уголь, как правило, является самым дешевым и доминирующим источником энергии. Заводы полагаются на него, создавая порочный круг: дешевый уголь позволяет производить дешевый текстиль, который создает дешевую одежду, что увековечивает потребность в дешевом угле.

«Сжигание угля на фабриках способствует продолжающемуся использованию угля в странах, которым необходимо отказаться от него к 2030 году», — говорит Рэйчел Китчин, участник корпоративной кампании по борьбе с изменением климата в Stand.earth, которая измеряет работу компаний по декарбонизации. «Это подпитывает спрос и поддерживает его в тех местах, которые в противном случае были бы удалены».

Согласно отчету экологической консалтинговой компании Quantis, на котлы, работающие на угле и природном газе, приходилось 44% углеродного следа при крашении текстиля в 2016 году, а на электроэнергию, вырабатываемую угольными электростанциями, приходилось еще 17%. По данным ООН, текстильное производство в целом генерирует до 8% мировых выбросов углекислого газа — больше, чем судоходство и авиация вместе взятые.

В отчете Института воздействия одежды за 2021 год было обнаружено, что полный отказ от использования угля сократит выбросы от текстильного производства на 13%. Это также может значительно повысить безопасность труда.

Но широкое внедрение электрических котлов, которые могут работать на возобновляемых источниках энергии, тормозится инфраструктурными, финансовыми и технологическими препятствиями. По словам Китчина, котлы, работающие на биомассе, такой как древесные гранулы, которые были приняты в качестве альтернативы углю в таких странах, как Камбоджа, могут способствовать вырубке лесов или созданию новых плантаций деревьев на землях, которые лучше подходят для сельского хозяйства.

На данный момент такие стартапы, как DyeCoo, пытаются напрямую бороться с выбросами красителей. В Японии компания Debs Corp. утверждает, что ее процесс AirDry, при котором краситель переносится с бумаги на ткань с помощью машины, напоминающей принтер, использует до 95% меньше воды и на 86% меньше энергии, чем традиционное крашение. Британский стартап Alchemie Technology использует аналогичную технику и обещает эквивалентное сокращение энергопотребления.