Тунисский бренд превращает морской пластик в зеленую одежду от кутюр

Двое мужчин в ярких комбинезонах болеют за пластик на тунисском пляже, делают это, чтобы заработать на жизнь, но также и осознают, что они помогают окружающей среде.

Чего они не знают, так это того, что отходы станут частью синтетического пластикового волокна, используемого для изготовления синей джинсовой ткани для создания платья для экологически чистого модного бренда Outa, сообщает AFP.

Эта пара входит в число примерно 15 «барбеша», или неформальных сборщиков мусора, принимающих участие в программе «Керкенна без пластика», поддерживаемой Европейским Союзом.

Целью проекта является сбор 7000 тонн пластиковых отходов каждый год, которые в конечном итоге засоряют пляжи на островах Керкенна в 20 километрах (12 милях) от портового города Сфакс.

Жан-Поль Пелисье из Международного центра передовых средиземноморских агрономических исследований (CIHEAM) координирует проект, финансируемый ЕС.

Он рассказал агентству AFP, что на архипелаге «у нас потрясающая природа и спокойствие. Он идеально подходит для зеленого туризма».

Пелисье сказал, что острова были перевалочным пунктом для перелетных птиц, и что в их водах много водорослей Posidonia Oceanica, или травы Нептуна.

«Но есть одна вещь, которую вы никогда не увидите на фотографиях — пластик», — сказал он. Морские течения переносят отходы из Европы в залив Габес, где их вымывает и собирает барбеша.

Они отвозят свой ежедневный урожай на сортировщик, который передает его в компанию по сбору урожая, а затем подает его в дробилку для прессования.

Было установлено партнерство с Seaqual Initiative, международным консорциумом, который закупает морской пластик «по выгодной и стабильной цене круглый год», сказал Пелисье.

Новые возможностиНа веб-сайте инициативы говорится, что она «сотрудничает с очисткой океана по всему миру, чтобы повысить ценность отходов, которые они восстанавливают».

Омар Кчарем, руководитель компании Kerkennah Plast, которая уплотняет и измельчает пластик, сказал, что сотрудничество с Seaqual создало новые возможности, поскольку морской пластик «не имеет большой ценности и не приносит никаких денег».

Пластиковые гранулы, полученные после измельчения отходов, перерабатываются в нейлоновое волокно Seaqual Yarn в Португалии, на одном из четырех заводов в мире, оснащенных этой технологией.

«Это новаторство», — сказал Пелисье. «Четыре или пять лет назад морской пластик нельзя было перерабатывать из-за его длительного воздействия соленой воды и солнца».

Он сказал, что Seaqual Yarn составляет около 10 процентов переработанного морского пластика, но цель состоит в том, чтобы увеличить это количество.

Если не считать португальской стороны, все остальное определенно «Сделано в Тунисе».

В прибрежном городке Ксар-Хеллал к юго-востоку от Монастира огромная машина на ультрасовременной фабрике Sitex с адским грохотом превращает пряжу Seaqual Yarn в джинсовую ткань.

Sitex — специалист по джинсовой ткани, поставляющий продукцию таким брендам, как Hugo Boss, Zara и Diesel. Теперь партнерство с ним заключила Анис Монтасер, основательница тунисского бренда тканей и модной одежды Outa.

Он выбрал Sitex «из-за его чувствительности к окружающей среде, поскольку в 2022 году 70 процентов их производства будет основано на переработанных волокнах».

«Мы работали вместе, чтобы определить правильную прочность пряжи и правильный краситель индиго», — сказал он агентству AFP, добавив, что их сотрудничество продолжит расширять цветовую гамму Outa, включив в нее натуральные красители.

Более высокие затраты «Весь процесс происходит в Тунисе, от джинсовой ткани, переработанной в Ксар-Хеллале, до тунисских швей, которые работают над пошивом одежды» для Outa, - сказал Монтасер.

Однако затраты на производство на 20 процентов выше, чем у джинсов без содержания морского пластика. Несмотря на это, Монтасер считает, что он может «объединить других предпринимателей и вдохновить дизайнеров на создание экологически ответственных коллекций».

Он обратился к известному французскому дизайнеру Мод Бенето, бывшей работнице Эди Слимана, для разработки первой коллекции высокой моды Outa.

«Мы выбрали дорогостоящую коллекцию, потому что себестоимость производства джинсовой ткани выше, чем при использовании обычной нити», — сказал Монтасер.